具身智能，正从实验室走向应用场景。在广东，会自己找位绑钢筋的机器人、贴着高楼外墙行走的清洗机器人，已悄然“上岗”。建筑机器人不再是演示视频里的概念，而是真实工地上的“新工友”。
机器人承担苦活脏活
建筑工人有望转型为技术工
外墙清洗、楼宇检测，过去依靠“蜘蛛人”吊绳作业，高空坠物、腰肌劳损风险高，大风天气还无法开工。现在机器人可沿着墙面自主移动，独立完成高层立面检测、清洗、巡检全流程。
广东凌度智能科技发展有限公司联合创始人黄健介绍，它不是飞行器，不需要配备固定飞手，有助于节约人力成本。今年国内业务增速达到50%，海外业务增速也达到50%。
钢筋绑扎是建筑里典型的苦活。竖向结构、装配式梁柱位置，工人需要长时间弯腰、蹲坐反复操作。如今移动钢筋绑扎机器人能够自主找位、自动绑扎。操作机器人的，正是从前亲手绑钢筋的工人。他们告别日复一日弯腰劳作，转型成盯着屏幕、采集数据、操控设备的技术工人。
中建四局工程技术研究院智能建造研究中心副主任李兵表示，相比人工绑扎，效率可以提升30%。希望推动传统建筑工人转型为新型产业工人，从亲手绑扎钢筋转为操控机器人作业。工人在操作中还能反馈产品优化思路，也在持续探索这套产业工人培养路径。
广东省住房和城乡建设厅相关负责人介绍，广东已经形成建筑机器人上游核心零部件生产、整机研发制造、工程场景应用相对完整的产业体系，上下游配套企业超万家。
满负荷运转
企业订单已经排到12月
工地需求爆发，带动生产端火热。今年广东多家建筑机器人企业生产线满负荷运转，国内订单持续上涨，海外订单放量增长。
在广州一家机器人企业车间，产线负责人李惠东每天到岗第一件事，就是挖掘产线增产空间。目前，量产六款机器人几乎全部接到订单，即便今年新增30%人手、加班增多，产能依旧跟不上需求。深圳一家企业同样开足马力生产，已经启动扩产计划。
广东凌度智能科技发展有限公司产线负责人李惠东告诉记者，现在订单排期已经到12月份。工厂规模持续扩张，产能、人员配置迎来一轮小爆发式增长。
深圳博匠机器人有限公司副总裁杜晓伟介绍，目前国内营收增速超过50%，海外增速超过100%。东南亚是布局较早的市场，随着中东试点项目持续落地，源源不断带来新增订单，是今年订单增长的主要动力。
一组行业数据直观展现赛道热度：
2023年国内建筑机器人市场规模不足80亿元；
2025年快速攀升至186亿元，两年复合增速超52%；
预计2026年突破280亿元，同比增长50%以上；
到2030年市场规模有望突破800亿元。
火爆之下仍有卡点
统一标准亟待落地
订单火热、应用变广，但规模化推广的堵点同样突出。市面上不同品牌机器人通信协议、数据格式互不通用。同一个工地同时使用多家设备，总包方需要单独对接，不同厂商的设备“语言不通”，接入同一平台协同作业，光是接口对接就要耗费大量时间。
广东省建筑科学研究院集团股份有限公司副总经理李健表示，痛点可以概括为叫好不叫座。技术层面大家都认可机器人潜力大，作业规范性、稳定性优于人工；但规模化推广最大障碍，还是整体成本偏高。
行业已经开始探索解决方案：不少企业联合研发集成管控“大脑”，让混凝土作业、钢筋绑扎、物料运输、墙面研磨等不同功能机器人，接受一套系统统一调度，协同完成工地作业。
李兵介绍，国内现在有四五十款建筑机器人，如何在同一个工地内把它们纳入一套系统、高效协同，承接工地脏重繁杂的工作，是攻关方向。要搭建统一管控平台，作为“首脑”调度多台机器人同步作业。
标准建设也已经提上日程。除统一通信协议、数据接口，机器人施工怎么计价、如何验收，都是落地难题。目前，深圳就建筑机器人通用技术标准公开征求意见，湖南出台建筑机器人消耗量计价标准，各地正在摸索路径。
从工地试点到产销爆发，建筑机器人正在改写建筑业。它不是简单替代工人配资门户，而是帮从业者跳出苦脏险累的岗位，转型为懂设备、会运维的新型技术工人。而标准体系的完善，将决定这场智能建造变革能跑多快、走多远。
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